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一种低密度4047铝管真空处理

作者: 来源: 日期:2021/12/31 16:52:16 人气:0

4047铝管的生产方法的步骤依次包括转炉下渣出钢、LF精炼、RH真空处理、钙处理和软吹、浇铸,这种工艺中,由于钙处理与浇铸之间的时间间隔较短,产出的钢板中夹杂物以CaS-CaO系夹杂物为主。当采用HFW对其进行焊接时,钢板在快速升温的同时受到挤压力,由于CaS-CaO系夹杂物的热膨胀性能远大于钢板的热膨胀性能,因此,当夹杂物膨胀时,容易导致周边钢基体撕裂而产生裂纹,最终导致采用HFW工艺生产的抗4047铝管的废品率较高。提出了一种通过改变抗4047铝管的生产步骤的顺序,将产出的钢板中夹杂物由CaS-CaO系夹杂物转变为CaS-CaO-A l2O3系夹杂物,使得在HFW工艺过程中夹杂物与钢基体一起膨胀,从而避免钢基体产生微裂纹的抗4047铝管的生产方法。

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   本发明提供的抗4047铝管的生产方法依次包括以下步骤步骤I:转炉出钢采用铝脱氧剂脱氧;步骤2:LF精炼;步骤3:钙处理和软吹;步骤4:RH真空处理;6061铝管峰值时效的硬度和强度 6xxx系铝合金因为具有低密度、高比强度和较好的耐腐蚀性,一种低密度4047铝管真空处理一种抗4047铝管的生产方法特别涉及一种抗4047铝管的生产方法。背景技术:传统工艺中。被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。随着对材料性能要求的提高,人们开始探索新的材料处理方式,以期获得良好的综合性能。本文以6061铝合金为研究对象,经不同变形与热处理组合工艺处理,研究变形、预时效和中间热处理方式对6061铝合金硬度、拉伸性能、电导率和耐腐蚀性等的影响,并从金相组织、断口扫描、XRD透射电镜等方面对变形与热处理组合工艺处理后的试样进行微观组织结构分析得出以下结论:16061铝合金固溶处理(540℃、3h后在时效温度为180℃、时效时间为4h时硬度最大,时效前的变形不仅能提高试样峰值时效的硬度和强度,还能减少到达峰值时效的时间,且形变量越大,硬度和强度越高,铝管达峰值时效的时间越短,但塑性降低;形变量都为50%条件下,变形前不经预时效处理的试样最终的硬度为129.6HV,抗拉强度为368.32MPa,延伸率为22.10%,变形前经预时效处理的试样最终的硬度为136.7HV,抗拉强度为385.82MPa,延伸率为22.21%,可以看出变形前的预时效不仅能提高试样的硬度和强度,还改善了6061铝合金的塑性;总变形量相同的条件下,中间经过峰值时效的试样最终的硬度和强度最高,但塑性最差,中间经过再结晶处理的试样塑性最好,但强度较低,中间经过回复处理的试样最终的硬度、强度和延伸率介于两者之间。


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